随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。

•基本介绍

  整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。

  一、系统优势：
　  1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于

   扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。

2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
　3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；
　4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式；  

      5、控制系统具有联锁保护功能；

　6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能；

二、工作原理：

　　  上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化后传给PLC，由PLC控制现场设备（仪表及配料秤）来实现操作人员的意图。同样，指令执行结果，也是先由现场设备（仪表及配料秤）传送给PLC，再由PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人员能够明白的表现形式（人机界面）。

三、本系统人机界面的具体功能有：

　　   a.实时数据采集、显示、记录、报警
　　b. 设备状态显示、报警
　　c. 喂料参数的手动和自动调整
　　d. 实时曲线、历史曲线
　　e. 系统邦联自诊断功能

二、配料系统主要功能说明

1、实现手动操作和自动控制配料功能；

2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和

     每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；

4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及耗料进行

     班、日、月、年报表统计、查询和打印；

5、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有

     相同物料的仓号；

6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

7、采用进口工业计算机（DL）作为上位机监控系统，

     配以RSview监控组态软件，保证系统的稳定性、

     可靠性、长期性。

8、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；

9、可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。

    总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。

10、采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的

     质量和稳定性。

三、部分功能操作说明

•1、手动/自动控制
配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。

•2、物料定义
点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。

•3、配方设置
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，

   弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：

仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。

   目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。

快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的

   大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，  容易过冲，从而降低配料精度.

   慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤

  斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，

  会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。

•4、选择配方
点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名，选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。•5、调入配方
点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框，人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。

•6、保存配方
当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其它配方名，点击[保存配方]按钮，弹出输入配方名对话框，初始值为当前配方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如另存为其它配方，人工输入配方名，按[确认]即可另存为其它配方名。

•7、删除配方
点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框，按[确认]即可删除当前显示的配方号。•8、下载配方
点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配方参数下载到PLC，提示显示“配方已下载……”。配料生产前，都要下载所选配方名参数，否则系统按上一次的配方配料。

•9、参数设置
配方设置完后，需要设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮，打开控制参数设置画面，按生产要求设置参数：

•生产批量：设置当前要自动配料次数。•混合时间：设置配料需搅拌混合时间值，有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时，无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。•混合机放料时间：混合机开门卸料时间，即从接收到开门到位信号开始计时，时间结束即自动关闭料门。

•发添加信号时重量值：即卸料后重量值小于等于设定值时，发出添加小料信号。当设定值为零时，表示无添加加入；设定值不为零时，则通知现场加添加剂。•配料秤开门报警时间：即从发出卸料信号时开始计时，当达到设定时间，即发出卸料故障报警。•小料添加延迟时间：即从发出添加信号开始计时，当达到设定时间，即发出“小料添加无应答！”报警提示。

•零点附近值：即卸料后重量值小于设定值时，即视为零值，表示卸料结束，发出关闭卸料门。当设定值太大，容易导致卸料不完全就关闭料门；当设定值太小，则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门，导致卸料故障报警。•配料顺序：设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”，表示该仓号物料不参与配料。

•10、中途退出
当所设定的生产批量尚未完成，但又需要终止当前配方号的配料，按[中途退出]按钮，按提示确认，系统配完当前批次，即可自动退出，并提示配料已完成。

•11、缺料换仓
当配料过程中，该仓号物料已配完，系统自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮，弹出对话框，输入需更换的仓号，确定，再按[清故障]按钮，即可完成换仓，并进入自动配料状态。注：换仓后，须更改配料顺序。将缺料仓设为0，新更换的仓号设为与原来的顺序一致，便于报表统计。

•12、实时显示每批配料过程数据，如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。
13、按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产情况和分析故障。
可进行页面设置、报表预览和报表打印等。

•14、日统计报告清单
可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显示当日生产总批量，所需物料和生产总量的理论值、实际值、误差值；同时显示当前查询配方号或班次的生产总批次和耗料清单等，可进行页面设置、报表预览和报表打印。

•15、日报表查询
可查询当天及以前的原料消耗及产量日报表，便于生产统计和管理，可进行页面设置、报表预览和报表打印

四、控制系统配置方案

•1、上位机单元
（1）硬件
上位机采用高品质的戴尔工控机：机箱IPC-610P，主板PCA-6003V，PⅢ/1G，1G内存，52X光驱，120GHDD硬盘，19"彩色显示器，USB/COM 通信接口。

•（2）软件
采用组态王组态软件。“组态王”是在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，它以WINDOWS中文操作系统作为其操作平台，充分利用WINDOWS功能，图形界面较好。它能与PLC进行通讯，可读取I/O状态，发送I/O指令，具有报警、故障查询及打印功能。组态画面真实反映实时状态;工程设定及配方输入多样，适应工况能力较强。

   而且软件设有不同的访问权限，可让不同权限的人操作不同的内容。
（3）软件开发
PLC控制程序设计，监控组态软件及统计报表设计。

•2、下位机单元
（1）可编程控制器
采用三菱公司生产的可编程控制器（PLC）FX系列，配置通信模块，根据实际控制要求，配置不同型号。

•（2）变频器及电气控制组件
采用丹佛斯公司生产的变频控制器，根据实际控制电机功率要求，配置不同型号。电气器件采用施耐德公司产品，配以开关厂生产的标准控制柜。•（3）称重传感器及称重仪表（如厂家原本已配有，为改造项目，可不选）
采用志美PT650或托利多Panther称重显示器，托利多或其它品牌称重传感器。

•3、触摸屏（可选件）
可代替上位计算机，进行配料流程显示、配方管理、系统操作等。因存储空间少，不能存储配料数据，没有报表查询、打印等功能。•通过现场调试及用户现场的使用情况来看，系统的可靠性高，操作简单，维护方便；配料控制精度高，不但保证了产品的质量和产量，同时又提高了电机设备的使用寿命，降低设备维修成本，为企业创造良好的经济效益。